Les produits de literie à fort gonflant, comme les couettes, les oreillers et les articles garnis de duvet, sont épais et résilients : les contaminants métalliques peuvent se déplacer entre les couches de fibres et être difficiles à détecter. Les acheteurs et les inspecteurs qualité doivent examiner la hauteur du tunnel, la circulation sur le convoyeur et la pénétration du champ magnétique, et choisir l'ouverture selon l'épaisseur comprimée du produit, afin d'éviter à la fois une baisse de sensibilité et une déformation du produit.
Côté méthode, les détecteurs d'aiguilles électromagnétiques conviennent au contrôle en ligne des aiguilles cassées et des contaminants ferreux, tandis que les détecteurs de métaux complètent la détection de l'inox, du cuivre et de l'aluminium. Pour les garnissages en duvet ou en fibres synthétiques, placez le poste d'inspection après le garnissage et avant la fermeture, afin que les contaminants se trouvent dans une couche plus fine ; installez aussi une vérification périodique de la sensibilité avec des échantillons étalons.
Lors du choix, évaluez ensemble la vitesse de ligne, la taille des produits et l'environnement de l'atelier. La machine doit offrir une conception résistante aux interférences et un convoyage stable pour limiter les fausses alertes dues aux matériaux volumineux qui dévient ou s'empilent. Les entreprises exportatrices ou exigeantes peuvent ajouter l'inspection par rayons X comme moyen complémentaire pour visualiser métaux, verre et pierres. Avant déploiement, testez plusieurs séries avec les produits réels, notez sensibilité et taux de fausses alertes, puis fixez les paramètres.